| Menşe yeri: | Jiangsu, Çin |
|---|---|
| Marka adı: | Yushun |
| Sertifika: | ISO 9001 |
| Model numarası: | Özelleştirilmiş |
| Min sipariş miktarı: | 1 takım |
| Fiyat: | Negotiated |
| Ambalaj bilgileri: | normal paket çıplak veya müşterilerin isteğine göre paketleyin |
| Teslim süresi: | 30 gün |
| Ödeme koşulları: | Akreditif, T/T |
| Yetenek temini: | anlaşmalı |
| İsim: | 4 Mill 4 Strand Eğimli Sprey Sürekli Döküm Makinesi, Radyan Yarıçapı 9m | Yay Yarıçapı: | 9 dakika |
|---|---|---|---|
| Yuvarlak kütük bölümü: | φ110mm、φ130mm、φ150mm、φ180mm | Kare kütük bölümü: | 150*150mm |
| Gerilim: | Üretime bağlı olarak | Kontrol sistemi: | PLC |
| Ağırlık: | Değişken | Garanti: | 1 yıl |
| Vurgulamak: | Çelik Kütük Ccm Sürekli Döküm Makinesi,4Mill Sürekli Döküm Makinesi,Sürekli Döküm Makinesi 4 Strand |
||
4 Mill 4 Strand Eğimli Sprey Sürekli Döküm Makinesi, Radyan Yarıçapı 9m
Çelik üretim sürecinde sürekli dökümün amacı nedir?
Sürekli döküm işlemi, bir metal veya metal alaşımının kısmen şekillendirilmesine, soğutulmasına ve ardından, genellikle bir kum döküm makinesi kullanılarak nihai olarak olması amaçlanan şekle katılaşmadan önce gerilmesine olanak tanır.İşlem şu şekildedir: Erimiş metal kepçelenir veya gerekli şekle sahip bir kalıba beslenir.
Sürekli döküm, aynı zamanda şerit döküm olarak da adlandırılır, erimiş metalin katılaştırılarak "yarı mamul" bir kütük, blum veya kütük haline getirildiği ve daha sonra bitirme fabrikalarında haddelendiği süreçtir.1950'lerde sürekli dökümün tanıtılmasından önce, külçe oluşturmak için çelik sabit kalıplara döküldü.Sürekli döküm, uzun ebatlı yarı mamullerin imalatı için mükemmel bir yöntemdir ve kısa sürede büyük miktarlarda üretim yapılmasını sağlar.Ürünlerin mikro yapısı eşittir.
Tip: kavisli sprey sürekli döküm makinesi
Radyan yarıçapı (m): 9
Tel aralığı (mm): 1600mm
Rulo yüzey yüksekliği: 0.000m
Boş kesit dökümü: 180mm*325~620mm(genişlik aralığı 50mm'dir)
Rapping cihazı: Bileşik tam plaka yayının parazitsiz titreşimi
Gergi dengeleyici:Tamamı - su soğutmalı, bağımsız dört telli kenetleme yapısı, sürekli doğrultma
Gerilim dengeleyicinin yuvarlanma yüzeyi doğrusal hızı: 0.2~4m/dak
Şartname:
| 1. | Döküm makinesinin üretim kapasitesi: Modern büyük levha sürekli döküm makinesinin tek üretim kapasitesi, genellikle 2 ~ 2,5 milyon t/yıl aralığındadır. Kütük tekerinin tek üretim kapasitesi 80 ~ 1 milyon t/yıl'a ulaşabilir. kütük çok akışlı sürekli döküm ünitesinin üretim kapasitesi 600 ~ 800 bin tona kadardır. |
| 2. | Döküm makinesi çalışma oranı: genellikle% 80'den fazla, daha gelişmiş döküm makinesi% 85 ~ 90'a ulaşabilir. |
| 3. | Yüksek hızlı döküm: Döşeme tekerinin döküm hızı 1.2 ~ 1.8m/dak'dır. |
| 4. | Çok fırınlı eşit döküm: genel eşit döküm fırınlarının ortalama sayısı 4 ~ 6 fırındır, 10'dan fazla fırın vardır. |
| 5. |
Döküm makinesi tarafından fiilen üretilen döküm kütüğünün kesit boyut aralığı, mm: Döşeme 125×650 ~ 220×2720(çelik şerit, kaynaklı boru kütük), 350×1300 150×1000 ~ 320×1600(kalın plaka), 310×2500 Bloom 200×200 ~ 600×670(çubuk, profiller, tel) φ230 ~ φ450, 560 sekizgen (tüp) biçimli kütük, 480×420×720(ray kirişi) Kütük 80×80 ~ 145×145(filmaşin) 100×100 ~ 240×240(çubuk, profiller) φ115 ~ φ210(boru, çubuk, malzeme) |
| 6. | Yaygın olarak kullanılan bilgisayar teknolojisi: Modern sürekli döküm makinesinin üretim süreci ve üretim yönetimi bilgisayar tarafından otomatik olarak tamamlanır. |
Avantajlar:
1. Sürekli döküm endüstrisi imalatının prensibine ve avantajına göre, tüm imalat süreci boyunca, erimiş sıvı metal, kristalleştirici ve ikincil soğutma ekipmanı tarafından hızla soğutularak, mekanik özellikleri iyileştiren, kompakt ve düzgün mikro yapılı çeliği oluşturur. Sıradan basınçlı dökümde dökümün üst ve alt kısımlarının üniform yapısını sağlamak zordur.
2. Metalden tasarruf edebilen ve hatta çelik üretiminin verimini% 99'dan fazla artırabilen sıradan çelik döküm gibi haddeleme sırasında baş ve kuyruğu kesmek gerekli değildir.
3. Sürekli döküm ilkesi, kalıplama ve diğer kalıp hazırlama işlemlerini ortadan kaldıran, üretimin kapladığı arazi alanını azaltan ve emek yoğunluğunu azaltan bu tür imalat sürecinin daha basit olduğunu belirler.
4. Sürekli döküm üretiminde mekanizasyon ve otomasyon üretim modunu uygulamak kolaydır.Büyük ölçekli sürekli döküm üretimi, ürün kalitesinin dengesini ve istikrarını sağlar ve kesintisiz bir sürekli döküm ve haddeleme üretim hattı oluşturmak için sürekli haddeleme üretimini kesintisiz bir şekilde sürekli döküm üretim hattının sonuna doğrudan bağlar. Sürekli döküm ve haddeleme, çelik üretimini daha hızlı ve daha hızlı hale getirir. daha verimli.
| Tedarik kapsamı | |
| 1. | Pota tareti |
| 2. | Tandiş arabası |
| 3. | Tandiş |
| 4. | kristalleştirici |
| 5. | İkincil soğutma bölgesi |
| 6. | titreşim tablosu |
| 7. | Su sistemi için boru |
| 8. | Pnömatik düzleştirici |
| 9. | Hidrolik sistem |
| 10. | Kukla çubuk saklama cihazı |
| 11. | Tandiş on-line pişirme cihazı |
| 12. | Kuyruk kütüğü sıkıştırma silindiri |
| 13. | transfer tablosu |
| 14. | Alev kesme makinesi |
| 15. | hidrolik kesme |
| 16. | Kütük sevk silindiri ve soğutma yatağı |
| 17. | Kütük taşıma cihazı |
| 18. | Devirme dişlisi |
Kullanıcının çelik üretim kapasitesi, kütük boyutu, çelik kaliteleri ve kullanıcının saha koşullarına uygun olarak güncel kütük sürekli döküm makinesini tasarlayabilir ve üretebiliriz.Bu CCM, Φ 80-320 mm boyutunda mermiler üretebilir.
Müşteriye özel şartname, fabrika alanı, temel ve kapasite, ihtiyaçlarınıza uygun hat, Kullanıcı gereksinimlerine göre kavisli ve dikey bükümlü olarak tasarlanabilir.
Satış Birimleri: Tek ürün
Tek paket boyutu: 150*100*170cm
Tek brüt ağırlık: 100.000kg
Paket Tipi: Denize Uygun Güvenlik Paketi
Teslim süresi:
| Miktar (Ton) | 1-100 | >100 |
| Avustralya, Brezilya ve Kuzey Amerika ülkelerinin kullandığı saat uygulaması.Zaman(Gün) | 60 | Müzakere edilecek |
